Pracując przez kilka lat w środowisku zakładów produkcyjnych nad wieloma projektami zauważyliśmy, że transport materiałów wewnątrz zakładu to temat, który zawsze generuje mniejsze, a częściej nawet większe problemy. Z jednej strony mamy pracowników logistyki wewnątrzzakładowej, którzy niejednokrotnie nie są wyposażeni w żaden nowoczesny system wspierający pracę, a jeśli nawet organizacja zainwestowała we wdrożenie kanbana to zwykle jest to system skomplikowany i trudny w obsłudze. Z drugiej strony mamy pracowników produkcji, dla których zamawianie komponentów i półproduktów jest przykrą koniecznością konsumującą jedynie czas, który powinien być poświęcony na realizację planu.
W trakcie analizy tematu zdiagnozowaliśmy 3 główne problemy wpływające na fakt, że proces transportu materiałów w zakładzie jest niewydajny, nieprzejrzysty i niemożliwy do zarządzania.
Opóźnienia
Bez wątpienia opóźnienia dostaw materiałów i półproduktów na gniazda produkcyjne są głównym problemem występującym na styku logistyka-produkcja, a zarazem jedną z głównych przyczyn niskiej realizacji planów produkcyjnych. Opóźnienia, powodując skrócenie czasu potrzebnego na wykonanie zaplanowanej partii elementów, wpływają także na jakość wyprodukowanych detali i zwiększenie ilości reklamacje od klientów.
Błędna komunikacja
Drugi z głównych problemów to błędna komunikacja między zamawiającymi (dział produkcji), a dostarczającymi (dział logistyki wewnątrzzakładowej). Niejednokrotnie zdarza się, że materiały są dostarczane zgodnie z harmonogramem. Niestety nie są to materiały, które zostały zamówione lub nie w takiej ilości jaka została zamówiona. To prowadzi do jeszcze większych opóźnień i obniżenia jakości wytwarzanych detali.
Brak danych do analizy
W ciągle zmieniającym się środowisku zakładu zarządzanie każdym procesem, w tym także procesem transportu materiałów jest sprawą kluczową. Niestety bez danych do analizy dostępnych od ręki jest to albo bardzo trudne albo wręcz niemożliwe. Zwykle kierownik logistyki nie ma osoby, która mogłaby na bieżąco wykonywać analizę i musi wybierać: realizacja bieżących zadań czy praca nad poprawą procesu. Wybór prawie zawsze pada na realizację zadań bieżących, a proces w zmieniających się warunkach ulega degradacji i staje się coraz mniej efektywny.
