Produkcja to główna funkcja każdej fabryki.
Dlatego tak ważne jest, aby wszystkie procesy produkcyjne były wydajne, przejrzyste i monitorowane w czasie rzeczywistym.
Pozwala to nie tylko na bieżąco monitorować postęp produkcji w odniesieniu do planu, ale także szybko reagować na zaistniałe opóźnienie lub inne negatywne w skutkach sytuacje.
Wyzwania czekające na Ciebie w produkcji
Jak poprawić efektywność produkcji?
Duża ilość zasobów to również dużo możliwości do marnotrawienia ich.
Praca na produkcji ma charakter rozproszony i tym trudniej jest stale i dokładnie monitorować pracę wszystkich operatorów.
Prowadzi to do niskiej efektywności produkcji i słabego wykorzystania zasobów.
To zaś prowadzi do składania przez liderów zapotrzebowań na nowe zasoby, które w rzeczywistości nie są wymagane.
Jak zredukować ilość odpadów?
Niezależnie od stopnia mechanizacji i automatyzacji linii produkcyjnej, zawsze gdzieś tam jest człowiek.
Dobrze skonfigurowany automat myli się rzadko lub w ogóle.
Operator natomiast popełnia wiele błędów, a im mniej jest nadzorowany tym więcej ich jest.
Bardzo częstym efektem jest podwyższony wskaźnik odpadów (ang. scrapu), zwłaszcza jeśli odpowiedzialność jest rozproszona.
Jak ograniczyć żmudne raportowanie?
Współpracując z wieloma klientami z branży wytwórczej zauważyliśmy, że raportowanie zmiany zwykle zajmuje liderom zmianowym około 2 godzin.
W skrajnych przypadkach jest to jeszcze więcej. A przecież danych do raportów mogliby wprowadzać poszczególni operatorzy, jeśli mieliby do tego narzędzia.
Na koniec zmiany lider dostawałby gotowy raport do akceptacji.
Narzędzia, które mogą Ci pomóc
ePlanning - moduł rozliczania produkcji
ePlanning to absolutny diament - aplikacja obsługująca proces planowania i rozliczania produkcji, która sprawdziła się już w wielu fabrykach na wszystkich fazach prowadzących do wytworzenia wyrobu gotowego.
Prosty w użyciu
ePlanning to aplikacja, która dzięki intuicyjnemu działaniu zrewolucjonizowała procesy planowania i raportowania produkcji w wielu fabrykach.
To co kiedyś zajmowało liderom około 2 godziny na zmianę i było obarczone błędami, teraz jest wykonywane automatycznie ze 100% dokładnością.
Zapewnia dodatkowe korzyści
Wszystkie dane wprowadzone do systemu są wykorzystywane do analiz, raportów i wykresów dostępnych w czasie rzeczywistym.
Wskaźniki takie jak OEE czy jego składowe, czyli: Performance, Dostępność i Jakość mogą być obliczane natychmiast w dowolnych ujęciach czasowych i przy zastosowaniu różnych filtrów.
System zapewnia również generowanie dowolnych zestawień tabelarycznych.
Twój adres email jest w 100% bezpieczny. Zgodnie z
polityką prywatności nie udostępniamy Twoich informacji osobom trzecim.
ePlanning to rozwiązanie sprawdzające się zarówno na komputerach typu desktop jak i na tabletach.
Dzięki temu raportowanie może być łatwo wykonywane przez operatorów bezpośrednio na gnieździe produkcyjnym.
Wprowadzone dane od razu trafiają do wspólnej bazy danych i mogą służyć do przygotowania raportów i analiz.
Zwykle w systemach typu BI (ang. Business Intelligence) raporty dostępne są na drugi dzień.
Systemy klasy BiP
BiP to grupa systemów wspierających procesy w dziale produkcji.
To istny kombajn pracujący nie tylko w obszarach raportowania produkcji takich jak: raportowanie wyrobów gotowych i scrapu czy ewidencjonowanie czasu nieprodukcyjnego.
To również narzędzie do wspierania procesów okołoprodukcyjnych jak np. monitorowanie dat ważności badań i szkoleń specjalistycznych czy też prowadzenie zestawień kompetencji załogi (poliwalencja).
Wszystko czego trzeba w produkcji
BiP to kompleksowe rozwiązanie dla działu produkcji.
System posiada moduły odpowiedzialne za monitorowanie realizacji produkcji, ewidencjonowanie scrapu i odzysków, analizę efektywności pracy.
Wspiera także inne funkcje okołoprodukcyjne.
Analizy w czasie rzeczywistym
Monitorowanie produkcji wymaga ciągłej i dokładnej analizy wyników.
Jest to realizowane poprzez wskaźniki m.in. performance, procent scrapu, wartość scrapu czy efektywność.
BiP zawiera moduł obliczania tych wskaźników w czasie rzeczywistym w dowolnych ujęciach: dla całego zakładu, dla lokalizacji, dla grupy maszyn, dla operatora i wielu innych.
